制冷设备在工业生产设备中的资产占比较高，是非常重要的工业设备。对于制冷设备的安全运行，也是设备管理人员必不可少的技能。

　　工业制冷设备在运行过程中也存在安全隐患。如果不及时观察和处理，也会无形中增加发生制冷事故的几率，给工业生产带来危害！给行业相关人员带来人身伤害！

　　下面 安亿达冷水机小编对工业制冷设备在工业应用中的六大常见故障进行分析，归纳为工业制冷设备应急安全操作技巧，供行业设备管理和维护人员参考，希望能有所帮助。

　　首先是阻塞。

　　堵车现象通常有三种形式，1是冰堵，2是脏堵，3是油堵。

　　堵塞是指管道、孔洞、阀门和系统特殊部件的堵塞。通常堵塞的部件包括油、冰和碎屑。以冰为例，节流导致温度降低。如果系统中有水，结冰会堵塞节流阀孔。有各种原因。水结冰的条件是系统含水或来自系统维护。抽真空不彻底，内部空气含有水分；或制冷剂中充满水分。

　　油堵的常见原因有冷冻油变质、品牌与设备不符、冰点高、冰箱混用等；而脏堵则是由系统中的杂质引起的，如污水杂质不完整、焊管残留等。因此，在工业制冷设备的正常运行中，应注意观察堵塞现象，确定原因后再进行处理它。

　　二是异响。

　　工业制冷设备正常工作，有声音是正常的。如果出现异常和不规则的异响，应特别注意制冷设备管理员的疏忽，造成压缩机数万次异响，烧坏轴承，维修困难。终于报废了！

　　压缩机异响是转子内有异物引起；轴承磨损和破裂；运动连接件松动；油泵有故障。

　　针对异响的不同部位，可以采取相应的措施。例如，检查压缩机和过滤器，拧紧螺栓并更换相应的零件。

　　三是压力过大。

　　超压是指制冷系统容器承受过高的压力，如冷凝压力过高、饱和蒸汽压力升高、密闭空间内制冷剂气体泄漏等。

　　冷凝器、蒸发器等发生超压。压力高于规定值是由于内部不凝性气体、液体过多、润滑油过多。

　　在储存制冷剂的仓库和车间，如果制冷剂泄漏，在封闭空间内，容易形成制冷剂积聚，对人身安全构成威胁，可能导致窒息和中毒。

　　在之前的文章中提到，维修人员操作维护不合理，造成制冷剂与氧气混合事故，造成压缩机系统内部超压爆炸，这是最危险的，应该避免。

　　四是温度过高。

　　低温在工业上应用广泛，特别是在低温冷冻、化工、新材料等领域。金属在低温下变脆，容易破裂，对容器和设备操作人员构成安全威胁。

　　还有低温下载制冷剂会冻结，对管道、阀门和容器造成不可逆转的损坏。 2020年，某公司未及时添加防冻液，造成冷却水结冰事故、管道冻结、爆裂、设备压缩机损坏，造成相当大的损失。